A RKM Equipamentos Hidráulicos, de Piracicaba - SP, iniciou em agosto o processo de certificação ISO 14001, escolhendo como organismo de certificação o IQA - Instituto da Qualidade Automotiva. A empresa já é atualmente certificada ISO 9001:2008, também pelo IQA.
Com o objetivo de nacionalizar a produção de cilindros hidráulicos que a RKM foi fundada, há 37 anos. Atualmente, a empresa ocupa uma área de 8.500 metros quadrados em Piracicaba (SP), sendo 5.500 m2 de área construída.
Entre os equipamentos de última geração utilizados pela RKM, está a Thompson Friction Welding - um dos poucos fornecidos pela Thompson para a América Latina até o momento. Capaz de executar operações de soldagem e usinagem, a Friction Welding tem como principal diferencial a técnica da soldagem por fricção, com absoluta precisão dimensional.
A solda convencional, executada pelos soldadores, pode apresentar falhas, já que depende da habilidade humana, além de ser mais lenta. Em contrapartida, a solda por fricção é automatizada e registra o processo em gráficos individuais de produção de peças, o que garante a qualidade da operação e a repetibilidade constante do processo de soldagem.
Uma parte importante do investimento feito pela RKM Equipamentos Hidráulicos Ltda é destinado ao desenvolvimento de pessoas, acompanhamento e capacitação dos profissionais da empresa. Uma das primeiras medidas adotadas foi a aplicação de pesquisas de avaliação do ambiente de trabalho, segundo a visão dos colaboradores da companhia. Por meio deste balanço periódico, a RKM identifica quais são os fatores motivadores que contribuem para que o trabalho seja executado com maior comprometimento e de forma saudável.
Para os níveis gerenciais, a RKM realiza trabalhos de análise do perfil profissional e comportamental. A partir destes perfis, é possível detectar as lacunas das competências que ainda precisam ser desenvolvidas por cada gestor. A empresa disponibiliza também um trabalho individual de coaching para o desenvolvimento de competências específicas para alguns de seus profissionais, concluindo com uma reestruturação organizacional assessorada por uma empresa de renome nacional nesta área.
Já no chão de fábrica, além de oferecer palestras motivacionais aos operadores, a RKM promove reformas nas instalações para tornar o ambiente de trabalho mais agradável. Uma destas ações que visam o melhor conforto e melhores condições de trabalho foi o revestimento da cobertura da fábrica com uma manta que intercala asfalto e alumínio. O material alumínio reflete o sol deixando a temperatura da fábrica mais confortável, e o asfalto rígido reduz os ruídos de chuva que incomodavam os operadores.
(conteúdo adaptado do portal O Mundo da Usinagem, www.omundodausinagem.com.br)
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